1. Ob-havoga chidamli po'latda payvandlash yorilishining asosiy sabablari
Sovuq yorilish (kechiktirilgan yorilish): Asosiy xavf omili. Payvandlash materiallaridagi namlik (elektrodlar, oqim) yoki po'lat yuzasida zang / yog'dan qolgan vodorod payvand zonasiga kirib boradi. Payvandlash natijasida yuzaga keladigan yuqori qoldiq kuchlanish va issiqlik ta'sir qiladigan hududdagi (HAZ)- qotib qoladigan mikro tuzilma (martensit) bilan birgalikda, vodorod-payvandlashdan keyin bir necha soatdan bir necha kun ichida yorilish paydo bo'lishi mumkin.
Lamelli yirtiq: Qalin ob-havoga chidamli po'lat plitalarda keng tarqalgan. Poʻlatdagi-metall boʻlmagan qoʻshimchalar (masalan, sulfidlar, silikatlar) prokat paytida choʻzilib, zaif tekisliklarni hosil qiladi. Qalin plitalarni payvandlaganda, aylanish yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan yuqori kuchlanish kuchlanishi bu zaif tekisliklar bo'ylab yirtilishga olib kelishi mumkin.
Issiq yorilish: Buzilish po'latida kam uchraydi. Bu faqat payvand chovgumida haddan tashqari oltingugurt yoki fosfor bo'lsa yoki payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, payvand chokida qotib qolishning qisqarish kuchlanishiga olib keladigan bo'lsa, paydo bo'lishi mumkin.
2. Payvandlash yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun asosiy profilaktika choralari
Payvandlashdan oldingi-tayyorlash:
Payvandlash joyini (bo'g'inning har ikki tomonida 20–30 mm) zang, yog', namlik va bo'yoqni sim cho'tka yoki maydalagich yordamida tozalash-bu vodorod manbalarini kamaytiradi.
Namlikni yo'qotish uchun ishlatishdan oldin 1-2 soat davomida 300–350 daraja haroratda quruq payvandlash elektrodlari (masalan, past{2}}vodorod elektrodlari E7018-G).
Qalin plitalarni (16 mm dan katta yoki unga teng) oldindan qizdiring100-150 daraja; bu sovutish tezligini sekinlashtiradi, HAZ qattiqligini pasaytiradi va vodorod tarqalishiga yordam beradi.
Payvandlash jarayonini nazorat qilish:
HAZning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun past-issiqlik-kirish usullaridan (masalan, himoyalangan metall yoyli payvandlash, gazli metall yoyli payvandlash) o'rtacha tezlikda foydalaning.
Issiqlikni teng taqsimlash va qoldiq stressni kamaytirish uchun ko'p{0}}qatlamli, ko'p{1}}payvandli payvandlashni qo'llang; uzoq tikuvlarni uzluksiz payvandlashdan saqlaning.
Payvandlashdan keyingi-payvandlash:
Bajarishstressni engillashtiradigan tavlanish(550–650 gradusgacha qizdiring, 25 mm qalinlikda 1–2 soat ushlab turing, so'ngra sekin sovib turing) qalin plitalar yoki yuqori{5}}stressli komponentlar uchun (masalan, payvandlangan nurash po'lat belgilari, ko'chatlar). Bu qoldiq stressni yo'q qiladi va vodorod tutilishini kamaytiradi.
Vodorod chiqib ketishini tezlashtirish uchun sovuq yorilishga sezgir bo'lgan komponentlar uchun-vodorodli qaynatishdan keyin-payvandlang (2-4 soat davomida 200–250 darajagacha qizdiring).
3. Umumiy ob-havoga chidamli po'lat navlarining payvandlanishi
SPA-H (JIS standarti): Uglerod miqdori past (0,12% dan kam yoki unga teng), plitalar uchun oldindan isitish talab qilinmaydi 12 mm dan kam yoki unga teng; qalinroq plitalar uchun oldindan isitish tavsiya etiladi.
A588 (ASTM standarti): Tegishli tartib-qoidalar bajarilganda yorilish tendentsiyasi past bo'lgan payvandlash uchun mo'ljallangan.
Q235NH (Xitoy standarti): SPA{1}}H ga o'xshash payvandlanish qobiliyati, ko'pgina an'anaviy payvandlash usullari uchun mos keladi.
