Issiq shakllanish harorati diapazonini-qat'iy nazorat qiling
Optimal issiq{0}}shakllanish harorati900-1100 daraja. 900 darajadan past bo'lsa, po'latning egiluvchanligi etarli emas, bu esa shakllantirish jarayonida yorilish, yirtish yoki deformatsiya nuqsonlarining yuqori xavfiga olib keladi. 1100 darajadan yuqori haroratda po'lat donalari sezilarli darajada qo'pollashadi, bu esa{4}}hosil qiluvchi postning qattiqligini pasaytiradi va patina hosil bo'lishining bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin.
Qalin plitalar uchun (20 mm dan katta yoki unga teng), ishonch hosil qilingmaterial bo'ylab bir xil isitish-bir xil harorat taqsimotiga ega pechdan foydalaning va notekis deformatsiyaga olib keladigan ichki va tashqi harorat gradientlarini oldini olish uchun ushlab turish vaqtini mos ravishda uzaytiring (qalinligi har millimetr uchun 1,5–2 daqiqa).
To'g'ri isitish va sovutish usullarini qabul qiling
Issiqlikdan ehtiyot bo'lish: Mahalliy joylarda to'g'ridan-to'g'ri olovni isitishdan saqlaning (masalan, kislorod-atsetilen mash'alasi), chunki bu haddan tashqari qizib ketish, donning yonishi yoki sirt oksidlanish chuqurlariga olib kelishi mumkin. Umumiy isitish uchun partiyali pech yoki uzluksiz isitish pechidan foydalaning.
Sovutishda ehtiyot choralari: Havoni sovutish majburiydirshakllangandan keyin. Hech qachon suvni so'ndirish yoki tez sovutish-bilan ishlatmang, bu ortiqcha qoldiq kuchlanishni keltirib chiqaradi, yuzadagi mikro yoriqlarga olib keladi va hatto mo'rt sinishga olib keladi. Katta yoki qalin shakllangan qismlar uchun ularni asta-sekin va bir tekis sovutish uchun quruq, shamollatiladigan joyga qo'ying, bu esa mikro tuzilmani yaxshilash va mexanik barqarorlikni saqlashga yordam beradi.
Formalash jarayonida po'lat sirtni himoya qiling
O'lchov va oksidlanishni oldini oling: Issiqlikdan oldin sirtga yuqori haroratli-oksidlanishga qarshi-qoplamani qo'llang, bu qalin oksidli shkalalar paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin. Issiq shakllanishda-qog'oz hosil bo'lsa, uni sovitgandan so'ng zudlik bilan olib tashlash yoki mexanik silliqlash-qalin, bo'shashgan tarozilar patina hosil bo'lishini kechiktiradi va mahalliy korroziyaga olib keladi.
Sirtdagi tirnalishlar va chuqurliklardan saqlaning: Toza, silliq shakllantirish qoliplari va asboblaridan foydalaning; shakllantirish jarayonida po'lat yuzasiga urish uchun qattiq metall asboblardan foydalanishdan saqlaning. Kichkina tirnalgan joylar-o'z-o'zidan patina tomonidan tuzatilishi mumkin, ammo chuqur chuqurliklar namlikni ushlab-mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin.
Ehtiyot choralarini-shakllang
Agar haddan tashqari qizib ketish donning kattalashishiga olib keladigan bo'lsa (sinov paytida qattiqlikning pasayishi bilan aniqlanadi),davolashni normallashtirish(850–900 gradusgacha qizdiring, kerakli vaqtni ushlab turing, so'ngra havo{2}}sovutib) donalarni tozalang va materialning mexanik xususiyatlarini tiklang.
Nafas olmaydigan{0}}qoplamalar (masalan, epoksi bo'yoq) hosil bo'lgandan so'ng darhol qo'llamang-bu po'lat sirt va havo/namlik o'rtasidagi aloqani to'sib qo'yadi va patina hosil qilish mexanizmini o'chirib qo'yadi. Vaqtinchalik himoya zarur bo'lsa, olinadigan, nafas oladigan zang inhibitori foydalaning.
Shakllangan qismlarni quruq, yaxshi shamollatiladigan{0}} muhitda saqlang va ularni to'g'ridan-to'g'ri erga qo'ymang (namlik to'planishi va yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun yog'och tagliklardan foydalaning).
