Issiq shakllanish jarayoni Q235NH po'lat plitalarining korroziyaga chidamliligiga- qanday ta'sir qiladi?

Dec 24, 2025 Xabar QOLDIRISH

Issiq{0}}shakllanish jarayoniQ235NH nurash po'lat plitasining yadro korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi, va hatto to'g'ri jarayon nazorati ostida patina shakllanishining bir xilligini optimallashtirishga yordam berishi mumkin; faqat noto'g'ri ishlash sirt korroziyaga chidamliligiga kichik, tiklanadigan ta'sirga olib kelishi mumkin. Maxsus ta'sirlar va mexanizmlar quyidagilar:

info-449-349

 

Korroziyaga chidamli{0}}qotishma tizimiga hech qanday zarar yetkazilmaydi

 

Q235NH korroziyaga chidamliligi uning o'ziga xos qotishma elementlariga (Cu, Cr, Ni, P) tayanadi, ular zich, o'z-o'zidan tiklanadigan patina-hosil bo'lishiga yordam beradi. Standart issiq hosil qiluvchi harorat diapazoni (900–1100 daraja) faqat po‘latning mikro tuzilishini (ferrit{6}}perlitdan ostenitga, so‘ngra havo sovutilgandan so‘ng tozalangan ferrit{7}}perlitga) bu asosiy qotishma elementlarni uchuvchi yoki parchalanmasdan o‘zgartiradi. Shakllangandan so'ng, qotishma elementlar hali ham sirtga ko'chib o'tishi va barqaror himoya patina hosil qilish uchun kislorod va namlik bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa shakllanmagan asosiy material bilan bir xil korroziyaga chidamlilik darajasini saqlab qoladi.

info-371-330

To'g'ri issiq shakllantirishning{0}}patina bir xilligiga ijobiy ta'siri

 

Boshqariladigan issiq{0}}formalash (bir xil isitish va havoni sekin sovutish bilan) po'latning ichki don strukturasini yaxshilaydi va qotishma elementlarning taqsimlanishini bir hil holga keltiradi. Bu bir xillik hosil bo'lgan qismning butun yuzasi bo'ylab yanada izchil va silliq patina qatlamiga aylanadi, bu esa sovuq shakllangan qismlarda mahalliy stress kontsentratsiyasi tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan notekis zanglash- oldini oladi. Estetik patina effektlarini talab qiladigan tashqi ilovalar uchun bu sezilarli afzallikdir.

info-404-334

Noto'g'ri texnologik operatsiyalarning kichik salbiy ta'siri va ularni hal qilish

Masshtabni shakllantirish: Excessively high temperature (>1100 daraja ) yoki uzoq vaqt isitish sirtda qalin oksidli tarozilarni keltirib chiqaradi. Bu tarozilar bo'shashmaydi va himoya qilmaydi,-va agar olib tashlanmasa, ular bir xil patina shakllanishini kechiktirishi yoki mahalliy chuqurchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Buni zarb bilan portlatish yoki mexanik kichraytirish orqali hal qilish mumkin,-bu qadam yangi po'lat yuzasini ochib, korroziyaga chidamli{5}}qotishma elementlarning normal reaksiyaga kirishishi va patina hosil qilishiga imkon beradi.

Tez sovutish{0}}stressni keltirib chiqardi: Issiq shakllanishdan so‘ng suvni o‘chirish yoki tez sovutish-ortiqcha qoldiq stressni keltirib chiqaradi, bu esa sirtda mikro yoriqlar paydo bo‘lishiga olib kelishi mumkin. Namlik bu yoriqlarga kirib, qisqa muddatda mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin. Biroq, Q235NH ning o'zini davolash{4}}patinasi vaqt o'tishi bilan bu mikro yoriqlarni asta-sekin qoplashi mumkin; havo sovutish (tavsiya etilgan post{5}}sovutish usuli) bu muammodan butunlay qochishi mumkin.

Formalash jarayonida sirt chizish: Qattiq asbob-uskunalar yoki issiq shakllanish vaqtida noto'g'ri ishlov berish-po'lat yuzasini tirnashi mumkin. Bu chizmalar ichki qotishma tizimiga emas, balki faqat vaqtinchalik sirt oksidi qatlamiga zarar etkazadi. Ochiq yangi po'lat tezda patina hosil bo'lishini boshlaydi va o'z-o'zini davolash mexanizmi-tabiiy muhitda tirnalgan joylarni 1-4 hafta ichida tiklaydi.

info-443-287