1.-Oldindan ishlov berish: Material va sirtni tayyorlash
Materialni tekshirish: Ob-havoga chidamliligini ta'minlash uchun SPA{0}}H po'latining JIS G 3115 standartlariga muvofiqligini tasdiqlang (asosiy kimyoviy tarkibi: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%). Galvanik korroziyani oldini olish uchun saqlash vaqtida oddiy karbonli po'lat bilan aralashtirishdan saqlaning.
Yuzaki tozalash: Qayta ishlashdan oldin po'lat yuzasidan tegirmon shkalasi, bo'shashgan zang va yog' qoldiqlarini olib tashlang:
Foydalanishqumtoshlash (80-120 mesh alyuminiy oksidi qumi, 0,2-0,4 MPa bosim)katta partiyalar uchun Ra 3-5 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish (bir xil patina o'sishi uchun ideal).
Kichik qismlar yoki mahalliy tozalash uchun a foydalaningyumshoq zanglamaydigan po'lat simli cho'tka(chuqur chizishlarga olib keladigan qattiq po'lat cho'tkalardan saqlaning).
Ishlov berish yoki kesish suyuqliklari-yog'ini yo'qotish uchun izopropil spirti bilan yog'lang.
2. Ishlab chiqarish: Kesish, bükme va payvandlash parametrlarini nazorat qilish
Kesish sifatini nazorat qilish
Lazerli kesish: Yupqa plitalar uchun (10 mm dan kam yoki teng) toza, burilmagan{1}}qirralarni olish uchun afzallik beriladi; kesilgan yuzalarda oksid hosil bo'lishini kamaytirish uchun azotdan yordamchi gaz sifatida foydalaning.
Plazma kesish: Suitable for thick plates (>10 mm), lekin kesilgan qirralarni №240 gritli abraziv kamar bilan silliqlang,-issiqlikdan ta'sirlangan zonalar (HAZ) va cüruf-bu zonalar mahalliy korroziyaga moyil.
Aniq komponentlar uchun kislorod{0}}yoqilg'ini kesishdan saqlaning, chunki u qirralarda qalin, mo'rt oksid qatlami hosil qiladi.
Bükme jarayonini optimallashtirish
uchunthick plates (>8 mm)yokikichik egilish radiuslari (3 × plastinka qalinligidan kam yoki unga teng): Qabul qilishIssiq egilish (150-200 daraja)qoldiq kuchlanish kuchlanishini kamaytirish va yorilishni oldini olish; sovuq bükme faqat yupqa plitalar uchun javob beradi (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Foydalanishpoliuretan{0}}qoplamali qoliplarsirt chizishlarini oldini olish uchun; strukturaviy yaxlitlikni saqlab qolish uchun tashqi yoyni yupqalash tezligini 5% dan kam yoki unga teng qilib cheklang.
Payvandlash sifatini ta'minlash
Elektrod tanlash: SPA-H qotishma tarkibiga mos keladigan nurash po'latdan-maxsus elektrodlardan (masalan, E7018-W, ER110S-G) foydalaning - bu payvand chokining asosiy metall bilan bir xil korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Payvandlash parametrlari: 150–250 kJ/sm gacha issiqlik kiritishni boshqarish; HAZ kengligini minimallashtirish uchun qisqa boshq payvandlashdan foydalaning. Haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning, bu po'latning oquvchanligini va patina bir xilligini kamaytirishi mumkin.
Post{{0}payvandlash: Stress kontsentratsiyasi nuqtalarini bartaraf etish uchun payvand choklarini silliq silliqlash; Stressli korroziya yorilishining (SCC) oldini olish uchun og'ir{5}}payvandlangan komponentlar uchun kuchlanishni bartaraf qiluvchi yumshatish (550–620 daraja, 25 mm qalinlikda 1–2 soat) bajaring.
3. Post{1}}Qayta ishlash: Yuzaki ishlov berish va Patina nazorati
Kamchiliklarni tuzatish: Qayta ishlangan qismlarni chizish, cho'kish yoki payvandlash nuqsonlari uchun tekshiring; mayda tirnalgan joylarni nozik zımpara bilan tuzating va bir tekis oksidlanishni ta'minlash uchun suvga asoslangan patina tezlatgichni-qo'llang.
Patina tezlashuvi (ixtiyoriy, lekin tavsiya etiladi): Barqaror rang talab qiladigan komponentlar uchun SPA{0}}H-mos tezlatkich (tarkibida Cu²⁺, Cl⁻ ionlari mavjud) qoʻllang va boshqariladigan muhitda (20–30 daraja, 70–90% RH) 3–5 kun davomida quriting.
Qattiq muhit uchun muhrlash: Sohil yoki sanoat hududlarida ishlatiladigan qismlarga shaffof florokarbon{0}}asosli nafas oluvchi plomba qo'llang; bu patinada qulflanadi va materialning rustik estetikasiga putur etkazmasdan xizmat muddatini uzaytiradi.
4. Yakuniy tekshirish: sifatni tekshirish
Mexanik xususiyat sinovi: SPA{3}}H standartlariga muvofiqligini taʼminlash uchun ishlov berilgan qismlarning choʻzilish kuchini (480 MPa dan katta yoki unga teng), oquvchanlik quvvatini (345 MPa dan katta yoki unga teng) va choʻzilishini (20% dan ortiq yoki teng) tekshiring.
Korroziyaga chidamliligini tekshirish: 200 soat davomida tuz purkash sinovini (5% NaCl eritmasi, 35 daraja) o'tkazing-qismlar sezilarli chuqurchalar yoki zanglashmasdan zich, bir xil patina hosil qilishi kerak.
Sirt sifatini tekshirish: Sirtda chuqur chizish, yog 'qoldiqlari yoki notekis patina yo'qligini tekshiring; payvand choklarining silliq va korroziyaga-bardoshliligiga ishonch hosil qiling.
