1. Payvandlashdan oldingi-tayyorgarlik: Patina shovqinini yo'q qilish (eng muhim bosqich)
Tozalash oralig'ini aniqlang: a dan patina olib tashlang20-50 mm kenglikdagi maydonyoqilganhar ikki tomonpayvand chokining (shu jumladan qiyshiq bo'lsa, truba sirtlari). Bu payvandlash elektrodining toza po'lat taglik bilan bevosita aloqa qilishini ta'minlaydi.
Patina qalinligi asosida tozalash usullarini tanlang
Tozalashdan keyingi-himoya: To'liq payvandlash4-8 soat ichidayangi engil zang paydo bo'lishining oldini olish uchun tozalashdan keyin. Agar kechiktirilsa, tozalangan joyni zangga qarshi{1}}parda bilan yoping (payvandlashdan oldin olib tashlang).
Payvandlanmagan joylarni-tozalang: Payvandlash chog‘ida ifloslantiruvchi moddalarning payvand chovgumiga sachramasligi uchun{0}}chang/moyni tozalash uchun plastinka yuzasining qolgan qismini quruq mato bilan artib oling.
2. Payvandlash jarayonini boshqarish: Materiallarni moslashtirish va parametrlarni optimallashtirish
Muayyan payvandlash materiallaridan-foydalanuvchi po'latdan foydalaning
Payvandlash zonasining korroziyaga qarshi chidamliligini ta'minlash uchun asosiy po'lat bilan bir xil qotishma tarkibiga ega elektrodlar/simlarni tanlang (Cu, Cr, Ni):
Qo'lda boshq payvandlash: E7018-C1, E8018-W elektrodlari.
Gazli metallni payvandlash (GMAW): ER80S-G, ER110S-G simlari.
Umumiy uglerodli po'latdan yasalgan payvandlash materiallaridan saqlaning-ular payvand chokining ob-havoga chidamliligini pasaytiradi.
Payvandlash parametrlarini optimallashtirish
Issiqlik kiritish: Payvand chokining oksidlanishini minimallashtirish va payvandlanmagan joylarda patina shikastlanmasligi uchun-mo''tadil issiqlik kiritishdan (15-25 kJ/sm) foydalaning.
Ark uzunligi: Erigan metall bilan havo aloqasini kamaytirish va porozlik xavfini kamaytirish uchun yoyni qisqa tuting (2–3 mm).
Payvandlash tezligi: Barqaror tezlikni (10–15 sm/min) saqlang - sekin tezlik haddan tashqari qizib ketishga olib keladi, tez tezlik esa toʻliq sintezga olib keladi.
Himoya gazi (GMAW uchun): aralashmasidan foydalaning80% Ar + 20% CO₂manba hovuzini atmosfera ifloslanishidan himoya qilish uchun.
Ish paytida payvandlash nuqsonlaridan saqlaning
Payvand chokining to'liq kirib borishini ta'minlash; taglik plitalari orasidagi bo'shliqlardan saqlaning.
Shlak qo'shilishining oldini olish uchun payvandlash o'tish joylari orasidagi cürufni olib tashlang.
3. Payvandlashdan keyingi-davolash: estetika va korroziyaga chidamliligini tiklang
Payvand chokini maydalang: Payvand chokini tekislash uchun burchakli maydalagichdan foydalaning va cho'kmalarni olib tashlang-suv to'planib qolmasligi uchun (korroziya manbai) payvand choki yuzasi taglik plitasi bilan bir xil bo'lishi kerak.
Payvandlash zonasida bir xil patinani tiklang
Yog 'qoldiqlarini olib tashlash uchun zaminning payvandlangan joyini aseton bilan tozalang.
Maxsus ob-havoga chidamli po'latni-qo'llangpatina tezlatgichipayvand choki va qo'shni joylarda teng ravishda.
Patina hosil bo'lishini rag'batlantirish uchun 2-3 kun davomida namlikni 70–90% ushlab turing-, bu payvandlangan zonaning rangini atrofdagi asosiy po'latga moslashtiradi.
Qattiq muhit uchun muhr: Sohilbo'yi/sanoat hududlarida ishlatiladigan plitalar uchun patina pishganidan so'ng butun plastinka (shu jumladan payvand) ustiga shaffof nafas oladigan florokarbon plomba moddasini qo'llang. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun har 1-2 yilda bir marta takrorlang.
4. Payvandlashdan keyingi-tekshirish: Payvandlash sifatini tekshiring
Vizual tekshirish: Yuzaki nuqsonlarni tekshiring (g'ovaklik, yoriqlar, to'liq sintez)-ko'rinadigan nuqsonlari bo'lgan plitalarni rad qiling.
Buzilmaydigan sinovlar-(NDT): Strukturaviy ilovalar uchun ichki payvand nuqsonlarini aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi (UT) yoki radiografik sinovdan (RT) foydalaning.
Korroziyaga chidamlilik sinovi (ixtiyoriy): 200-soatlik tuz purkash sinovini payvand chok zonasiga mos keladigan choklarda o‘tkazing, korroziyasiz bir tekis patina hosil bo‘ladi.
