SPA{0}}C Corten Steel (JIS G 3125 standarti) dan foydalanadigan mijozlar uchun mos keladigan payvandlash materiallarini tanlash payvand chokining korroziyaga chidamliligi asosiy materialga mos kelishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Asosiy printsip - buob-havoga chidamli{0}}SPA{1}}C ga mos keladigan qotishma tarkibiga ega sarf materiallarini tanlash. Ushbu maqolada turli xil payvandlash usullari, asosiy tanlash mezonlari va amaliy qo'llash bo'yicha maslahatlar uchun eng mos sarf materiallari aniqlangan.
1. Payvandlash usuli bilan eng mos keladigan payvandlash materiallari
Turli xil payvandlash usullari (xorijiy loyihalarda keng tarqalgan) payvand chokining korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun maqsadli sarf materiallarini talab qiladi:
MIG/MAG payvandlash (eng ko'p ishlatiladigan): Tavsiya etilgan sarf materiallari:ER50-GNiCuCr(ob-havoga chidamli{0}}qattiq sim). Uning qotishma tarkibi (Cu: 0,20-0,40%, Cr: 0,40-0,65%, Ni: 0,20-0,40%) SPA-C ning Cu-Cr{11}}P tizimiga to‘g‘ri keladi, bu esa izchil chok hosil qilish imkonini beradi. asosiy material bilan o'zini himoya qiluvchi zang qatlami. U nozik va o'rta o'lchamdagi SPA-C (12 mm dan kam yoki unga teng), a'lo yoy barqarorligi va payvand choki hosil bo'lishi uchun javob beradi.
SMAW (tayoq bilan payvandlash): Tavsiya etilgan sarf materiallari:E7018-G(ob-havoga chidamli{0}}yopiq elektrod). Elektrod qoplamasi payvandlash paytida Cu va Cr ni to'ldiradigan qotishma elementlarni o'z ichiga oladi, bu payvandning ob-havoga yaxshi chidamliligini va past haroratga chidamliligini ta'minlaydi. Bu qalin{4}}SPA-C (8 mm dan katta yoki unga teng) va-katta konstruksiyalarni (masalan, landshaft po‘lat konstruksiyalari, sanoat ramkalari) payvandlash uchun ideal.
GTAW (TIG payvandlash): Tavsiya etilgan sarf materiallari:ER50-GNiCuCr(MIG/MAG qattiq simi bilan bir xil). Yuqori{1}}aniqlikdagi yupqa{2}}oʻlchovli payvandlash uchun (6 mm dan kam yoki unga teng, masalan, dekorativ komponentlar) bu sim minimal issiqlik kiritishini va bir xil payvand choki tarkibini taʼminlaydi, qotishma yoʻqolishi natijasida payvand chokining zaif nuqtalarini oldini oladi.
2. Korroziyaga chidamlilik uchun asosiy tanlash mezonlari
Qotishmalarning mosligi: SPA-C ga yaqin Cu va Cr tarkibiga ega sarf materiallariga ustunlik bering (Cu: 0,05-0,30%, Cr: 0,30-1,25%). Standart uglerodli po'lat sarf materiallaridan (masalan, ER70S-6, E6013) saqlaning - ularning korroziyaga qarshi qotishma elementlarining etishmasligi payvand chokini korroziyaning zaif nuqtasiga aylantiradi va bu erta zanglashga olib keladi.
Ob-havoga chidamlilik sertifikati: Ob-havoga chidamli standartlarga- javob beradigan sarf materiallarini tanlang (masalan, MIG simi uchun AWS A5.18, SMAW elektrodlari uchun AWS A5.5). Payvand chokining korroziya tezligi (umumiy atmosfera muhitida yiliga 0,02 mm dan kam yoki unga teng) SPA-C bilan solishtirish mumkinligini tasdiqlash uchun ishlab chiqaruvchining sinov hisobotlarini tekshiring.
Atrof-muhitga moslashish: Sohil yoki sanoat korroziyasi yuqori- muhitlar uchun payvand chokining Cl⁻ va SO₂ eroziyasiga chidamliligini oshirish uchun Ni miqdori biroz yuqoriroq bo'lgan sarf materiallarini tanlang (masalan, Ni bilan ER50-GNiCuCr: 0,30-0,40%).
3. Amaliy qo'llash bo'yicha tavsiyalar
Payvandlashdan oldingi-sarflanadigan joy: Ob-havoga-chidamli elektrodlar/simlarni quruq, namlik-o‘tmaydigan muhitda saqlang (nisbiy namlik 60% dan kam yoki unga teng). Quritilgan E7018-G elektrodlari payvandlash sifatiga ta'sir qiladigan namlikni singdirmaslik uchun issiqlikni saqlaydigan bochkada (100-150 daraja) saqlanishi kerak.
Payvandlash jarayonini moslashtirish: Qotishma elementining yonish yo‘qotilishini kamaytirish uchun past issiqlik sarfidan foydalaning (MIG uchun 1,2-1,8 kJ/mm; SMAW uchun 1,5-2,5 kJ/mm). Qatlamlararo haroratni nazorat qilish. 150 darajadan kamroq yoki unga teng bo'lgan chokning issiqlik ta'sirida korroziyaga chidamliligini zaiflashtiradigan payvand chokining qo'pollashishini oldini olish.
Post{{0}payvandlash: Cho'chqa va o'tkir qirralarni olib tashlash uchun payvand chokini maydalang. Qattiq muhitlar uchun, asosiy material bilan izchil korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun bir xil zang qatlami shakllanishini ta'minlash uchun payvandlangan joyga yupqa Corten Steel zang tezlatgichini qo'llang.
Xulosa qilib aytganda, ER50-GNiCuCr (MIG/GTAW uchun) va E7018{4}}G (SMAW uchun) SPA-C Corten Steel uchun eng mos payvandlash materiallari hisoblanadi. Qotishmalarning muvofiqligi va ob-havoga chidamliligi sertifikatining tanlov mezonlariga rioya qilish, to'g'ri payvandlash va keyingi ishlov berish jarayonlari bilan birgalikda payvand chokining korroziyaga chidamliligini loyiha talablariga javob berishini ta'minlaydi.
