SPA{0}}H po'lat plitalari uchun tavlanishdan tashqari boshqa issiqlik bilan ishlov berish usullari bormi?

Dec 25, 2025 Xabar QOLDIRISH

Tozalashdan tashqari,SPA-H po'lat plitalari bir necha boshqa issiqlik bilan ishlov berish usullariga duchor bo'lishi mumkin, garchi ularning aksariyati standart amaliyotlar boʻlmasa-da-faqat muayyan ishlash talablari yoki qayta ishlash ehtiyojlari uchun ishlatiladi. Quyida asosiy muqobil issiqlik bilan ishlov berish usullari, ularning maqsadlari va qo'llanilishi stsenariylari keltirilgan:

info-222-169

1. Normallashtirish

Jarayon printsipi: Po'lat plitani qizdiring880-920 daraja(ferrit{0}}perlit po'latining yuqori kritik haroratidan yuqori), uni bir xil austenitizatsiyaga erishish uchun etarli vaqt ushlab turing, so'ngra sovutib oling.tinch havodaxona haroratida.

Xususiyatlarga ta'siri:

Ferrit{0}}perlit mikro tuzilmasini tozalaydi, notekis issiq prokat natijasida hosil bo'lgan tarmoqli tuzilmalarni yoki qo'pol donalarni yo'q qiladi.

Yaxshilaydikuch va qattiqlik muvozanati(uzilish kuchi 5–10% ga, zarba chidamliligi-prokat holatiga nisbatan 15–20% ga oshadi).

Katta strukturaviy komponentlar uchun-oʻlchov barqarorligini oshirib, ichki stressni haddelenmiş sovutishdan koʻra samaraliroq kamaytiradi.

Ilova stsenariylari: Suitable for thick SPA-H plates (>20 mm) yuqori chidamlilik va konstruktiv bir xillik talab qilinadigan-yuk ko'taruvchi tuzilmalarda (masalan, ko'prik komponentlari, konteyner ramkalari) ishlatiladi.

info-232-220

2. Stressni bartaraf etish (past-haroratda tavlanish)

Jarayon printsipi: Po'lat plitani past haroratgacha qizdiring550-650 daraja(tanqidiy transformatsiya harorati ostida), 25 mm qalinlikda 1-2 soat ushlab turing, so'ngra asta-sekin sovutib oling.

Xususiyatlarga ta'siri:

Sovuq ishlov berish (masalan, bükme, kesish) yoki payvandlash natijasida paydo bo'lgan qoldiq ichki stressni asl mikro tuzilishini yoki mustahkamligini o'zgartirmasdan yo'q qiladi.

SPA{0}}H komponentlarining keyingi tashqi makonda (ayniqsa, harorat-oʻzgaruvchan muhitda) deformatsiyasi yoki yorilishining oldini oladi.

Ilova stsenariylari: Stressli korroziyaga yo'l qo'ymaslik uchun payvandlangan SPA-H belgilari, to'siqlar yoki ko'chatlar uchun majburiy; sovuq haddelenmiş SPA-H tasmalarini sovuq egilgandan keyin ham ishlatiladi.

info-229-215

3. Quenching va Temperlash (Q&T) – SPA uchun kamdan-kam ishlatiladi-H

Jarayon printsipi: Ikki bosqichli jarayon:-

Söndürme: 850–900 darajaga qadar qizdiring, ushlab turing, so'ngra martensit hosil qilish uchun suv yoki yog'da tez soviydi.

Temperlash: 400–600 gradusgacha qizdiring, ushlab turing, so'ng martensitni qattiq sorbitga aylantirish uchun sovutib oling.

Xususiyatlarga ta'siri: Sezilarli darajada yaxshilanadivalentlik kuchi (600-700 MPa gacha)va qattiqlik, yaxshi qattiqlikni saqlagan holda.

Cheklovlar va eslatmalar:

SPA-H past-qotishma nurashga chidamli po'latdir, uni so'ndirish va chiniqtirish uchun mo'ljallanmagan-ortiqcha qotishma elementlar (Cu, Cr, Ni) martensitni to'liq barqarorlashtirish uchun etarli emas, bu esa notekis ishlashga olib keladi.

Jarayon ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va po'lat sirtining patina{0}}shakllanish qobiliyatini kamaytirishi mumkin (mikrotuzilma o'zgarishi tufayli).

Ilova stsenariylari: Faqat ultra yuqori quvvatni talab qiluvchi SPA-H komponentlari (masalan, korroziy muhitda ogʻir{4}}mexanik qismlar) uchun ishlatiladi.

info-231-219

4. Patinani tezlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish (funktsional issiqlik bilan ishlov berish)

Jarayon printsipi: Po'lat plitani qizdiring300-400 darajanam, kislorodga- boy muhitda bir necha soat ushlab turing, keyin tabiiy ravishda sovutib oling.

Xususiyatlarga ta'siri: Yuzaki qotishma elementlarining (Cu, Cr, Ni) migratsiyasini tezlashtiradi, zich, bir xil patina qatlamining tez shakllanishiga yordam beradi (tabiiy patina vaqtini 6-12 oydan 2-4 haftagacha qisqartiradi).

Ilova stsenariylari: SPA{0}}H dekorativ panellari yoki po'latning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilmasdan tezda zanglash estetikasiga erishish kerak bo'lgan belgilar uchun ishlatiladi.

info-233-226